Raport z kontroli jakości spełnia dwa zadania: jasno mówi szwalni, co trzeba poprawić, i pokazuje kupującemu, jaką kontrolę przeszedł towar. Notatka typu „uda trochę za wąskie” nie spełnia żadnego z nich. Dobry raport mówi – ze zdjęciem – w którym zamówieniu, w jakim rozmiarze i w ilu sztukach znaleziono jaką wadę oraz co zostanie zrobione.
Kiedy przeprowadza się kontrolę?
Jedna kontrola końcowa często przychodzi za późno: gdy wykryjesz wadę, cała partia jest już uszyta. W produkcji odzieży zwykle stosuje się trzy punkty kontroli:
| Kontrola | Kiedy? | Cel |
|---|---|---|
| Kontrola pierwszych sztuk | Gdy z produkcji seryjnej zejdą pierwsze sztuki | Wychwycić błędy wymiarów i szycia, zanim powtórzą się w całej serii |
| Kontrola w trakcie produkcji (inline) | Mniej więcej w połowie produkcji | Sprawdzić, czy wada się powtarza |
| Kontrola końcowa (final) | Gdy towar jest prasowany i pakowany, przed wysyłką | Zdecydować, czy partia zostanie przyjęta |
Kontrolę końcową zwykle przeprowadza inspektor kupującego albo niezależna firma kontrolna. Jeśli dwie pierwsze kontrole producent wykonuje sam, ryzyko odrzucenia partii przy kontroli końcowej wyraźnie spada.
Ile sztuk się sprawdza? (AQL)
Przy kontroli końcowej nie sprawdza się całej partii; w zależności od jej wielkości losuje się próbkę. W branży odzieżowej najczęściej stosuje się próbkowanie AQL (akceptowalny poziom jakości) oparte na tablicach ISO 2859-1 (ANSI/ASQ Z1.4). Większość kupujących wymaga AQL 2,5 dla wad poważnych i AQL 4,0 dla wad drobnych; wady krytyczne są niedopuszczalne.
Kilka przykładów dla ogólnego poziomu kontroli II:
| Wielkość partii | Próbka | Poważne (AQL 2,5) przyjęcie / odrzucenie | Drobne (AQL 4,0) przyjęcie / odrzucenie |
|---|---|---|---|
| 281–500 szt. | 50 szt. | 3 / 4 | 5 / 6 |
| 501–1200 szt. | 80 szt. | 5 / 6 | 7 / 8 |
| 1201–3200 szt. | 125 szt. | 7 / 8 | 10 / 11 |
Jak to czytać: z partii 800 sztuk losuje się 80 sztuk. Jeśli wad poważnych jest 5 lub mniej, partia zostaje przyjęta; jeśli 6 lub więcej – odrzucona. Jeśli instrukcja kontroli twojego kupującego wymaga innych poziomów, kieruj się jego tabelą; powyższe wartości to tylko przykład powszechnej praktyki.
Klasy wad: krytyczne, poważne, drobne
- Krytyczna: wada, która może zaszkodzić użytkownikowi lub spowodować problem prawny. Przykład: fragment złamanej igły, drobny element w odzieży dziecięcej, który może się oderwać, błędna metka z instrukcją konserwacji.
- Poważna (major): wada, która uniemożliwia sprzedaż lub użytkowanie produktu. Przykład: wymiar poza tolerancją, otwarty szew, wyraźna plama, niewłaściwy kolor.
- Drobna (minor): wada zauważalna, ale niewykluczająca sprzedaży. Przykład: nieobcięta nitka, lekko krzywy szew.
Klasyfikację uzgodnij ze szwalnią z wyprzedzeniem. Dyskusja „czy ta wada jest poważna, czy drobna?” nie powinna się toczyć w dniu kontroli.
Co powinien zawierać raport?
| Sekcja | Przykład |
|---|---|
| Dane zamówienia | LN-324 · Linden · Chino · 903-1 Brown · 500 szt. |
| Rodzaj i data kontroli | Kontrola w trakcie produkcji · 28.09.2026 · Kontrolę przeprowadziła: Nurten Koç |
| Szwalnia | Delta Tekstil |
| Próbka | 50 szt. (z podziałem na rozmiary) |
| Ustalenia | Poważne: szerokość w udzie −1 cm, rozmiary 98–108, 7 szt. · Drobne: nieobcięte nitki, 4 szt. |
| Tabela wymiarów | Dla każdego rozmiaru: wartość zmierzona, tolerancja i różnica |
| Decyzja i działania | Wadliwe rozmiary zostaną skorygowane przy prasowaniu; ponowna kontrola 30.09.2026 |
Wymiary zapisuj razem z tolerancją. Samo „pas 82” nic nie mówi; „pas 82, oczekiwane 84 ± 1, różnica −2” – już tak.
Jak robić zdjęcia?
- Dwa zdjęcia każdej wady: jedno całego produktu (żeby było widać, gdzie jest wada), drugie z bliska.
- Przy wadzie wymiarowej uchwyć w kadrze centymetr krawiecki tak, żeby liczba była czytelna.
- Fotografuj przy świetle dziennym lub białym; przy żółtym świetle różnicy koloru nie widać.
- Nie zmniejszaj zdjęć. Kupujący lub szwalnia będą chcieli powiększyć szczegół.
- Trzymaj zdjęcie razem z raportem; zdjęcia z galerii telefonu po dwóch tygodniach nie da się już znaleźć.
Co dzieje się po raporcie?
Raportu nie zamyka się bez działania i daty. Zapisz liczbę sztuk do poprawy, kto je poprawi i datę ponownej kontroli. Wynik ponownej kontroli też trafia pod to samo zamówienie; dzięki temu, gdy klient zapyta „co znaleziono i co zrobiono?”, odpowiedź jest w jednym miejscu. Jeśli ta sama wada powtarza się w tej samej szwalni, wpływa to także na decyzję, której szwalni dać kolejne zlecenie.
Raport jakości w samym zamówieniu. Zdjęcia są przechowywane w oryginalnej jakości; każde ustalenie jest zapisane z osobą i godziną. 15 dni za darmo.
Zobacz śledzenie produkcji odzieży