Przejdź do treści

8 sposobów na ograniczenie opóźnień w produkcji odzieży

Opóźnienia nie biorą się z jednego dużego błędu, tylko z sumy drobnych poślizgów. Te osiem nawyków pozwala dostrzec je wcześnie.

Zespół Üretimo · Ostatnia aktualizacja: · 8 min czytania

W produkcji odzieży opóźnienie rzadko wynika z jednego dużego błędu. Tkanina przychodzi trzy dni później, akceptacja dodatków czeka dwa dni, szwalnia wciska w międzyczasie inne zlecenie; każda z tych rzeczy jest drobna, ale razem przesuwają wysyłkę o tydzień. Osiem nawyków opisanych poniżej pozwala wcześnie dostrzec te drobne poślizgi.

1. Planowanie wstecz od terminu

W dniu przyjęcia zamówienia należy odliczyć wstecz od terminu klienta i wpisać datę zakończenia każdego etapu. Poniższa tabela to tylko przykład; czasy warto dopasować do własnego produktu i własnych szwalni.

EtapData zakończenia (przykład)Uwagi
Wysyłka30 listopadaTermin klienta
Pakowanie27 listopada3 dni na wysyłkę i dokumenty
Kontrola jakości25 listopada2 dni na poprawki
Szycie22 listopadaTermin wewnętrzny dla szwalni
Cięcie12 listopada10 dni na szycie
Dostawa tkaniny8 listopada4 dni na przygotowanie do cięcia

Już pierwszego dnia zamówienia ta tabela mówi: „jeśli tkanina nie dotrze do 8 listopada, termin jest zagrożony”. Opóźnienie widać na pierwszym etapie, a nie w ostatnim tygodniu.

2. Tkanina i dodatki jako ścieżka krytyczna

Szycie może trwać kilka dni, ale najdłużej zwykle czeka się na tkaninę i dodatki. Zamówienie tkaniny, akceptację lab dipu (próbki koloru) oraz zamówienie i dostawę dodatków warto śledzić jako osobne pozycje. Jeśli brakuje zamka albo metki, wysłanie wykrojów do szwalni oznacza tylko tyle, że praca będzie czekać w szwalni.

3. Przydział pracy według bieżącego obciążenia szwalni

Zanim nowe zlecenie trafi do „najtańszej” czy „najszybszej” szwalni, warto sprawdzić, ile otwartej pracy już ma. Jeśli szwalnia o wydajności 400 sztuk dziennie ma 6000 szt. otwartych zleceń, nowe zamówienie ruszy najwcześniej za dwa tygodnie. Aktywna ilość na szwalnię to najprostszy i najbardziej przydatny wskaźnik mocy produkcyjnych.

4. Alarm na 7 dni przed terminem

Każde zlecenie, któremu do terminu został tydzień, a wciąż jest w szyciu, jest zagrożone. Tę listę warto generować co rano: zamówienia z terminem w ciągu 7 dni, które nie doszły jeszcze do kontroli jakości. Przy każdej pozycji należy porozmawiać ze szwalnią tego samego dnia i podjąć decyzję: dodatkowa zmiana, podział zlecenia albo informacja dla klienta.

5. Osobne śledzenie czasu na próbki i akceptacje

Dni spędzone na czekaniu na akceptację klienta często zapisuje się jako „opóźnienie produkcji”. Warto zapisywać datę wysłania próbki i datę otrzymania akceptacji. Jeśli akceptacja przyszła późno, można pokazać klientowi daty i wspólnie ustalić nowy termin.

6. Zapis przyczyny opóźnienia i comiesięczne podsumowanie

Każdemu opóźnionemu zamówieniu warto przypisać przyczynę w jednym słowie i podliczyć je na koniec miesiąca. Po kilku miesiącach obraz staje się jasny:

PrzyczynaPrzykładŚrodek zaradczy
TkaninaFarbiarnia dostarczyła z opóźnieniemWcześniejsze zamówienie tkaniny, zapasowy dostawca
DodatkiMetka źle wydrukowanaAkceptacja dodatków zamknięta przed cięciem
SzwalniaSzwalnia wcisnęła inne zlecenieMonitorowanie bieżącego obciążenia, termin wewnętrzny na piśmie
AkceptacjaKlient późno zaakceptował próbkęZapis daty akceptacji, nowy termin ustalany wspólnie
JakośćKonieczna była korekta wymiarówKontrola pierwszych sztuk w trakcie produkcji

Jeśli ta sama przyczyna powtarza się trzy razy w tej samej szwalni, to nie jest przypadek.

7. Wczesna informacja dla klienta

Powiedzenie klientowi w dniu terminu, że zamówienie się spóźni, kosztuje znacznie więcej niż powiedzenie tego tydzień wcześniej. Kupujący też ma swój plan; wczesna informacja daje mu szansę podzielić dostawę albo przesunąć plan dla sklepów. Przekazując wiadomość, należy podać przyczynę, nową datę i podjęte działania. Przykładowe teksty są w naszym poradniku o informowaniu klienta o statusie produkcji.

8. Raz w tygodniu 15 minut o terminach

W poniedziałek rano wystarczy piętnaście minut z produkcją, działem zakupów i opiekunem klienta. Porządek spotkania jest zawsze ten sam:

  1. Opóźnione zamówienia i decyzja dla każdego z nich
  2. Zamówienia z terminem w tym i w przyszłym tygodniu
  3. Zamówienia, do których nie dotarła tkanina lub dodatki
  4. Obciążenie szwalni: kto ma za dużo pracy, a kto ma wolne moce

Jeśli na spotkanie przychodzi się z gotową listą, piętnaście minut wystarczy. Jeśli listę przygotowuje się w trakcie spotkania, zajmie to godzinę.

Opóźnione zamówienia i te z bliskim terminem co rano na górze listy. 7 dni przed terminem przychodzi e-mail. Demo na żywo bez rejestracji.

Śledzenie terminów
Pytania

Najczęściej zadawane pytania

Co najczęściej powoduje opóźnienia w produkcji odzieży?

Najczęściej etapy przed szyciem: spóźniona tkanina lub dodatki i czekanie na akceptację klienta. Zapisywanie przyczyn opóźnień i podliczanie ich co miesiąc pokaże prawdziwą przyczynę w Państwa firmie.

Czym jest planowanie wstecz?

To wyznaczanie daty zakończenia każdego etapu, zaczynając od terminu klienta i cofając się. Dzięki temu od pierwszego dnia zamówienia wiadomo, kiedy musi się skończyć każdy etap.

Kiedy poinformować klienta o opóźnieniu?

Gdy tylko stanie się jasne, że do niego dojdzie – razem z przyczyną, nową datą i podjętymi działaniami. Informacja przekazana w dniu terminu nie zostawia klientowi miejsca na zmianę planów.

Pomoc we wdrożeniu w każdym pakiecie

Zbierzmy Państwa zamówienia w jednej liście.

Po rejestracji i wyborze pakietu konto otworzy się zaraz po potwierdzeniu płatności. Na życzenie podczas wdrożenia razem zaimportujemy listę z Excela. Szwalnie zaprasza się potem.